本节简介：本节讲解了Solidworks自顶向下装配设计方法。Solidworks可以通过布局草图来控制总装，再通过草图块生成零件或者由多造型生成零件，组件间保持相互关联关系，最终完成自顶向下的装配设计。本节通过案例分别剖析了传统自顶向下设计方法和Solidworks通过布局草图独特的设计方法。
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SW的独有设计流程布局草图-建立草图块-增加关联约束-由块生成零件-建立零件特征-完善零件细节-关联装配图
SW的独有设计流程布局草图-建立草图块-增加关联约束-建立零件特征-完善零件细节-关联装配图
通过更改布局中的相关尺寸，通过重建模型后，就可以将装配重新调整。
通过编辑零件改变特征，通过退出编辑，可以回到装配布局中。
所谓虚拟零件只是在装配图中，还没有单独的路径与存放空间
布局草图控制总装-建立草图块-生成零件-优化零件-保存虚拟零件-完成设计
把草图生成块，然后生成组件，插入点更改，更改块名，可以插入块，画好的块可以保存出去，虽然在布局草图块，但有一定的装配性能，
SW独有的自顶向下装配设计思路：布局草图（建立总装控制草图）、建立草图块（建立零件草图块），由草图块生成零件（建立新组组件）完善零件细节（零件特征参考），保存虚拟零件，完成设计
通过创建新组件，开始时，定位不是很重要，在后面加特征时，可以再加定位，子装配、子零件，解散子零件
在总装配上配置一个草图，通过总控件可以完成多个零件的外廓，然后可以细化，如果外形需要修改，可以通过总控件对多个零件进行修改
传统顶向下装配设计思路：创建装配结构（插入新零件/插入新装配）、建立零件特征、完善组件细节（组件特征参考）、完成设计
常用设计思路，通过布局草图，控制总装结构，再去完成特征。
在装配体上设计一个孔，通过编辑零件产生特征，在真正的设计中，其实是要结合体要求，从顶部向下，或从底部向上混合设计，来提升设计效率
通过块生成独立的零件，通过布局的块，如何生成零件。通过草图变成实体。
通过布局草图，来了解装配关系，确定运动关系，总装的控制。通过布局草图，控制全局设计
在设计草图时，可以将设计可用的草图变成块，并保存出此草图，便于其它方面的调用。
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